Кызылординские вести

Максут ИБРАШЕВ
Ирколь — одно из крупных месторождений урана на территории нашей области. Суммарные его запасы оцениваются в 18,9 тысячи тонн, а добыча осуществляется методом подземного скважинного выщелачивания.
Лицензией на разработку владеет совместное предприятие ТОО «Семизбай-U». Учредители которого — АО «НАК «Каз-атомпром»  и китайская компания  «China Guangdong Nuclear Power Co».  
Месторождение находится в аульном округе Ирколь Шиелийского района.  Первые геологоразведочные работы здесь были проведены в конце 1970-х. По информации главного инженера филиала ТОО  «Семизбай-U» Мухтара Жапбасбаева, на руднике Ирколь в 1982-1985 годах были выполнены полномасштабные геотехнологические исследования и произведена опытно-промышленная добыча. Министерство среднего машиностроения СССР тогда планировало даже построить близ  Шиели город с населением 50 тысяч человек, сернокислотный завод и ряд других производственных объектов, необходимых для развития атомной промышленности. Было даже придумано название для этого моногорода — Славск — в честь одного из руководителей проекта по созданию советского ядерного  оружия, руководителя советской атомной промышленности министра Ефима Славского. Однако эти работы были заморожены из-за развала Союза и последующих за ним социально-экономических потрясений. С тех пор прошло немало времени.
Независимый Казахстан благодаря политической стабильности и экономическому развитию осуществил сотни крупных прорывных проектов. Одним из них было строительство рудника Ирколь. Добыча и переработка полезного ископаемого ведется здесь по самым современным безопасным технологиям. Например, на участке переработки продуктивных растворов готовая продукция производится в виде химического концентрата урана. Для его десорбции применяется U-образная колонна СДК-1500, которая хорошо зарекомендовала себя  на других рудниках «Казатомпрома». Применение  таких колонн экономически выгодно. Они менее материалоемки, а получаемый продукт в полтора раза насыщеннее, чем при традиционном способе.
Сейчас на руднике работают 210 человек. Хочется отметить, что почти все они —местные жители, освоившие инженерно-технические и рабочие специальности. Таким образом ТОО «Семизбай-U» показывает хороший пример социального парт-нерства и вносит весомый вклад в дело искоренения безработицы в регионе. Для рабочих и специалистов здесь созданы хорошие условия. В административно-бытовом комплексе есть медпункт, душевые, прачечная, столовая на 50 мест, комната отдыха. Кстати, питание в столовой для работников рудника бесплатное. В меню кроме первых и вторых блюд всегда есть свежие овощи, фрукты. Нет проблем и с обеспечением работающих на руднике средствами индивидуальной защиты, дозиметрами и спец-одеждой. Из дома на работу и обратно рабочих доставляют четыре служебных автобуса.
В каждом подразделении предприятия есть свои передовики  производства, на которых равняются остальные. На участке геотехнологического поля это операторы геотехнологических скважин  Ораз Мысырханов, Мади Бижигитов, Абюирбек   Абдыхалыков, на участке переработки продуктивных растворов — аппаратчики-гидрометаллурги Абдибек Абназаров и Бахытжан Палымбетов, на участке ремонтно-восстановительных работ – оператор подземного ремонта скважин Табигат Нурымбетов, на электромеханическом участке – слесарь-ремонтник Рысбек Тукубаев и другие. Благодаря их профессионализму рудник Ирколь выпускает продукцию, которая столь необходима для индустриально-инновационного развития Казахстана.
Во время посещения рудника внимание привлекли работы по  внедрению в производство и быт   энергосберегающих технологий. Здесь для отопления производственных и бытовых помещений применяются тепловые насосы «SOLIS» (производства Польши). По информации главного энергетика рудника Малика Медетбекова, раньше все объекты у них  отапливались котельной, работающей на жидком топливе. Естественно, это влетало предприятию в копеечку.
Каковы же основные достоинства тепловых насосов, которые заменили котельную? Во-первых, это, конечно, — экономичность. Тепловой насос использует тепловую энергию подземных вод, поэтому КПД у него много больше единицы. Между собой тепловые насосы сравнивают по  коэффициенту преобразования (или трансформации). Он показывает отношение получаемого тепла к затраченной энергии. К примеру, КПТ = 3,5 означает, что, подведя к насосу 1 кВт электрической мощности, на выходе мы получим 3,5 кВт тепловой мощности, то есть 2,5 кВт природа предлагает нам даром. В среднем 60-75 процентов потребностей теплоснабжения здания ТН (тепловой насос) обеспечивает бесплатно. Цифры настолько завораживающие, что невольно приходит на ум поговорка о бесплатном сыре, но это не так.
Первоначальные затраты на насос и монтаж системы сбора тепла довольно ощутимы и составляют 300-1200 долларов на 1 кВт мощности отопления. Но капиталовложения окупятся за 4-9 лет только за счет сберегаемого топлива и электричества. При сложившемся уровне цен на энергоносители ТН по экономичности в наших краях уступают пока только газовым котлам, но заметно выигрывают у жидкотопливных и электрических. Служат они по 15-20 лет до капремонта, в то время как газовое отопительное оборудование требует постоянной смены горелок с периодичностью в 3-5 лет. Кроме того, оно требует постоянного обслуживания, в противном случае становится опасным. Печальная статистика пожаров и несчастных случаев, связанных с газовым и дизельным отопительным оборудованием, растет с каждым днем. В перспективе, в связи с ростом цен на все виды топлива, спрос на топливные насосы будет только расти в нашей стране, России и других, а в Японии уже практически все здания обогревают ТН.
Второе немаловажное преимущество ТН – повсеместность применения. Источник рассеянного тепла можно обнаружить в любом уголке планеты. Земля и воздух найдутся и на самом заброшенном участке, вдали от газовых магистралей и линий электропередачи – везде этот агрегат раздобудет для себя «пищу», чтобы бесперебойно отапливать ваш дом, не завися от капризов погоды, поставщиков дизельного топлива или падения давления газа в сети. Даже отсутствие нужных 2-3 кВт электрической мощности не помеха – для привода компрессора в некоторых моделях используют дизельные или бензиновые движки.
Что касается  экологичности этого оборудования, то тепловые насосы не только экономят деньги, но и сберегают здоровье обитателям дома. Агрегат не сжигает топливо, значит, не образуются вредные окислы типа CO, СO2, SO2, PbO2. Потому вокруг дома на почве нет следов серной, азотистой, фосфорной кислот и бензольных соединений. Для планеты применение тепловых насосов – благо. Применяемые в тепловых насосах фреоны не содержат хлоруглеродов и озоно- безопасны. Наконец, отметим такие качества, как универсальность и безопасность. Тепловые насосы обладают свойством обратимости (реверсивности). Они «умеют» отбирать тепло из воздуха здания, охлаждая его. Эти агрегаты практически взрыво- и пожаробезопасны. Нет топлива, нет открытого огня, опасных газов или смесей. Взрываться здесь просто нечему, нельзя также угореть или отравиться. Ни одна деталь не нагревается до температур, способных вызвать воспламенение горючих материалов. Остановки агрегата не приводят к его поломкам или замерзанию жидкостей.
В сущности, тепловой насос опасен не более, чем бытовой холодильник. Тепловые насосы, установленные на руднике Ирколь, работают по системе «вода-вода». Источником тепла могут быть поверхностные (реки, озера) или почвенные воды (скважины), а также сбросовая вода технологических установок. Сами насосы почти не отличаются от тех, которые работают в обычном режиме. Но благодаря более высокой температуре теплоносителя зимой эффективность применения устройств типа «вода-вода» оказывается наивысшей.
Отметим, что заводы (пока не наши) выпускают также тепловые насосы, работающие в режиме «воздух-вода», «грунт-вода», и установки, работающие по принципу грунтовых зондов и грунтовых коллекторов. В нашем случае тепло отдается в систему отопления гаража, на две автомашины и на горячее водоснабжение (ГВС) душевых и столовой на 50 мест, административного здания рудника Ирколь. Рабочая температура ГВС на выходе – 55-61 градус С,  в обратке – 30-35. Сброс воды с источника тепла производится на технологические нужды (гидроуборка, дезактивация контейнеров), среднесуточный расход –35-40 кубометров. Подобная энергосберегающая технология  внедряется и на других предприятиях Казатомпрома. Так что, можно сказать, опыт работы  иркольцев  в этом деле сыграл явно положительную роль.