Кызылординские вести

Товарищество запустило в Кызыл¬орде линии по производству керамического кирпича чуть больше года назад. Завод, укомплектованный украинским оборудованием, позволяет выпускать до пятнадцати миллионов кирпичей в год. За то время, что завод работает, на местный рынок уже поставлено около десяти миллионов кирпичей, причем успешно конкурируя со строительными материалами из других регионов страны и Узбекистана, которые у нас в области также в немалом спросе.
— Программа жилищного строительства дала хороший толчок развитию строительной индустрии и производству строительных материалов, — говорит Бахытжан Бал¬таев, инженер-энергетик ТОО «Максима Логистикс Казахстан». – В последние годы в области объемы строительства заметно выросли, что подтолкнуло местных бизнесменов вкладывать инвестиции в производство стройматериалов.
По словам Б.Балтаева,  местные  строительные  материалы  были  и  будут  самыми  дешёвыми   при   строительстве  сооружений. И чтобы подтвердить это, он приводит в пример цены на кирпич местного производства и завозимый из Узбекистана.
— Наш стоит тридцать тенге за штуку, узбекский – чуть менее шестидесяти, а качество кызылординского кирпича, технология его изготовления ничуть не хуже, — убежден Б. Балтаев.
Надо сказать, что это подтвердили и украинские специалисты, которые налаживали производственную линию и апробировали как сырье, так и произведенный товар. Плюс лабораторные испытания в одной из городских фирм. Ну и, конечно же,  весомым аргументом в пользу качества кирпича от  ТОО «Максима Логистикс Казахстан» является то, что его активно используют, как было уже сказано, в строительстве социальных объектов и жилья, которые возводят по госпрограмме. Здесь, понятно, халтуру не пропустят.        
Глину, основное  сырье  для выпуска кирпича, добывают в карьере, расположенном в нескольких десятках километрах от областного центра. Ее более чем достаточно, чтобы завод работал бесперебойно несколько лет.  
Автору этих строк, впервые побывавшему на кирпичном заводе, было интересно увидеть своими глазами весь производственный процесс, и Б. Балтаев охотно помог мне в этом, рассказав и показав, как делают кирпич.     
Надо сказать, что в глину добавляют молотый уголь, песок. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. Сначала проводят подготовительные операции —
измельчение и увлажнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым содержанием влаги для формовки.
Кирпичи на заводе делают пустотелыми, что обеспечивает низкую теплопроводность, стены из него лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого, пустотелый кирпич существенно легче обычного.
На втором этапе нарезаются кирпичи специальными проволочными струнами, после этого уложенные на паллеты кирпичи сушат. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере.
Далее наступает черед обжига, который технологически завершает изготовление керамического кирпича.
— Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства, — говорит Амина Шакирова, бригадир садчиков-печников, имеющая почти двадцатилетний стаж работы в кирпичном производстве.  
Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Глина при нагревании до 800-1000 градусов приобретает свойства камня, что и делает кирпичи востребованными в строительном производстве.
Вот, собственно, и весь процесс. Готовые кирпичи укладывают на лотки и готовят к отправке клиентам.
То, что кирпичи этого завода пользуются спросом, было видно по немалому числу грузовых автомашин, которые одна за другой загружались готовым товаром и отправлялись на объекты строительства.